Не так давно приобрел станочек с ЧПУ
В этой статье я писал о его сборке, а в этой, об его настройке и использовании.
Станок довольно интересен своей ценой, но не без недостатков. Для модернизации данного станка были заказаны различные комплектующие. Одно из улучшений этого станка — замена ужасного держателя для фрез на цанговый патрон ER11.
Цанги типа ER — наиболее распространеный тип. Это цанги со сквозным отверстием и двумя зонами зажима. Конструктив предложен в 1973 году компанией Rego-Fix. Удачное решение быстро распространилось и унифицировано стандартами DIN (DIN6499).
Старый зажим выглядел так. Зажимался шестигранником, очень неудобно
Для модернизации были заказаны:
Патрон с гайкой под ER11 и шпиндель 5мм
Цангу ER11 под фрезы диаметром 1/8″
Патрон приехал в круглой пластмассовой коробочке, цанга в картоне
Гайка внутри имеет паз для фиксации цанги
Длина патрона в два раза больше, чем у старого зажима
Посадочный диаметр на вал немного меньше 5мм. На мой мотор залез очень плотно
Гайка под ключ на 17
Сам патрон удерживается ключом на 13, вернее 1/2″ — американского стандарта
Резьба гайки зажима цанги — 14
Внутренний диаметр цанги чуть меньше чем 3.175мм. Фрезы садятся с небольшим усилием, но вполне комфортно
Сравнение со старым зажимом
На вал двигателя патрон сел, как я уже писал выше, с усилием. И дополнительно фиксируется двумя винтиками с торцевым шестигранником
Пришлось немного поднять крепление по оси Z, чтобы было удобно менять инструмент. Теперь инструмент меняется развинчиваем или отвинчиваем гайки очень быстро и удобно
При работе никаких биений
В общем модернизацией станка я доволен. Стало гораздо удобнее работать. Думаю прикупить еще несколько цанг под разные диаметры фрез с с дополнительными гайками для удобства работы.
Фрезы заказал такие:
Тимофей деталь оценил, она отлично катается по полу
В ближайшее время планирую увеличить ход по оси X до 200-250мм. Получится еще обзорчик
Заказал такой набор, и при подключении мотора к лабораторному блоку питания видно биение. Блин.
Здравствуйте.
«Пришлось немного поднять крепление по оси Z,»
А каким образом Вы это сделали? У меня пока штатный «псевдопатрон» и всё равно в нижней точке оси Z инструмент находится примерно на 5мм ниже уровня стола. Поднять выше крепление оси мешают силуминовые уголки крепящие верхнюю планку рамы…
Я двигатель шаговый поднял на сантиметр на втулочках
Спасибо за ответ, но тогда, если я правильно понял, теряется ход в верхней части оси Z…
Думаю удлинить вертикальные стойки рамы на пару сантиметров заказав новые отрезки профиля (несколько уменьшится жесткость, но надеюсь не критично).
Кстати я боролся с люфтам оси Z, который меня просто бесил — установка двух линейных подшипников LM8 (один правда взял LM8-AJ, но утягивать его не пришлось) превзошла ожидания…
Если удлинить раму по оси Z, то расстояние между фрезой и столом увеличится, но ход оси Z останется таким же, просто будет ходить выше. Нужно всб конструкцию крепления шпинделя модернизировать. Мне для листового материала 20мм вполне хватает.
А такой станочек с гравировкой по алюминию справится?
Ну с гравировкой может быть. С резкой ничего не получилось. Жесткость маловата, люфтит по всем осям.
Затеял крутую модернизацию. Едут ШВП и линейные подшипники для Z.
Посмотрим как шаговики себя поведут. Уже многие говорили, что 17-х мало
У меня в станке приводы по осям сделаны как шпилька+2капролоновых гайки. После преднатяга гаек относительно друг-друга люфтов из за приводов вообще нет. Правда срок службы такой пары под вопросом. С другой стороны капролоновые гайки стоят копейки (в прямом смысле).
Поставил ER11, покупал на Али у того же продавца что и автор, результат великолепный — https://www.youtube.com/watch?v=lBY4uUK8o6g
Кстати, добавил датчики точки HOME — взял три оптические пары из каких-то принтеров/ксероксов — очень удобная вещь при небольших затратах времени, рекомендую.
А чем гайки между собой крепятся, чтобы натяг обеспечить?
Ссылочкой не поделитесь?
Собственно пока больше напрягают втулки, которые вместо линейных подшипников.
А вот зачем нужен датчик HOME я вообще не представляю.
По Z всегда высота разная из за длины фрезы.
По X и Y заготовки в разных местах получается закрепить. То есть все равно подгонять
Насколько точно он выставляет?
Как крепятся гайки словами объяснить сложно, вот фотки.
1. Ссылка на сам станок — http://www.gearbest.com/3d-printers—3d-printer-kits/pp_353896.html если посмотреть фот это фото — http://gloimg.gearbest.com/gb/pdm-product-pic/Electronic/2016/05/04/source-img/20160504184246_62839.jpg то на столе и оси X видны круглые шайбы коричневого цвета, это оргстекло покрытое бумагой. На фото узлы привода собраны не правильно.
2. Вот фото того, что было в коробке с деталями станка — https://photos.google.com/photo/AF1QipNGzfzWXycChDxwevCDHNc4-hfG9QkLg3oaaP7L
3. Вот две гайки перед сборкой «пирога» — https://photos.google.com/photo/AF1QipMhA-YRax77s9ZQHa3yGTURkAUIB31Fs3Uksnrk
4. Вот так выглядит собранный «пирог» — https://photos.google.com/photo/AF1QipMzdyEBQzyTBVufnTSmxrdkfjJlfigTKfHH6zyC третья шайба, с круглым отверстием, нужна для того, что бы двигатель не выдернул гайки из шайб когда ось упрется в крайнее положение.
Еще фото — https://photos.google.com/photo/AF1QipP2hEmvBTpmUyzaVEGaLudykqsq3VOzWvEncLXz
5. Шпилька имеет трапецевидный профиль https://photos.google.com/photo/AF1QipM7UmkdQN_i5Z31-Rs6c34JPtYEat5A2Uw3Rz5p диаметр шпильки 8мм, один оборот вызывает перемещение на 1мм.
——————————————————
6. Касательно люфта осей — как видно из фотографий выше, в моём случае из за приводов осей люфтов быть не может, преднатянутые гайки крепко держат шпильку, но был дикий (порядка пары мм) люфт оси Z из за втулок. Что было сделано — куплено два линейный подшипника (втулки) — Втулка шариковая серии LM-AJ с возможностью регулировки натяга и Втулка шариковая LM8. Пришлось заменить латунные стойки оси Z на более длинные (взял 25мм и сточил лишнее надфилем). Вот что получилось — https://photos.google.com/photo/AF1QipNKD7WwnyxJlPX6Hx2MuiDA53jP4KbI-IJDF9Mc это LM-AJ и https://photos.google.com/photo/AF1QipPUFzMznNGoK7KOZaKmyWTYsSeWiRORtz3cMh3F/edit это без регулировки. Стоит отметить, что натягивать LM-AJ не пришлось, хомут стоит практически без натяга…
Не могу отредактировать пост, похоже к фоткам не будет доступа.
Вот выложил их в альбом в той последовательности, в какой они упоминаются.
https://goo.gl/photos/hQm7ucDzzz9JsdQs6
А я такие безлюфтовые взял попробовать
http://ali.pub/zfmce
По фоткам не понял как крепятся линейные подшипники к держателю мотора шпинделя? Их же куда то впрессовывать нужно?
Мне такие едут. Хочу все штатные втулки на них заменить без глобальной модернизации.
Черные штуки это механические концевики?
Подшипники просто зажаты между горизонтальными пластинами держателя шпинделя т.к. латунные стойки, соединяющие пластины, имеют размер чуть меньший, чем длина подшипников.
Черные штуки это щелевые оптопары, их бывает куча разновидностей — http://www.elter34.ru/catalog/2646/ какие у меня не знаю, выдернуты из каких-то принтеров. Вот пример на али — http://ali.onl/eq2
Касательно датчиков HOME (на фотках в предыдущем посте их видно) — в случае поломки инструмента во время работы не приходится на глаз подгонять шпиндель к точке начала работ. Точность позиционирования в HOME достаточная для нашего станка (думаю она лучше 0,1 мм, но специально не проверял).
Кстати, по поводу длинны инструмента и неровности стола/материала — очень выручает кнопка «Z-Щуп» и построение карты высот в проге grblControl при гравировке проводящего материала (того же FR-4). Щуп вешается на ногу SCL нашего шилда, второй контакт (массу) нужно подключить на обрабатываемую поверхность. По кнопке Z-Щуп станок сам найдет высоту материала, а построив карту высот можно не морочиться с чрезмерно глубокой гравировкой фольги (программа сама переделает G-код так, что инструмент будет повторять неровности поверхности).
Карта высот — это сказка. Тоже ее освоил.
Остались проблемы
1. Но тонкий текстолит (0.8-01мм)Может неплотно прилегать к столу и пружинить. При составлении карты высот он практически не прогибается, а вот при гравировке очень даже. И получаются недорезанные дорожки. Иногда такое же получается с большими платами (резал как то светильник 250мм длиной), но толстый текстолит на небольшой скорости успевает срезать медь, даже если плата чуть подпружинивает.
2. Что делать с непроводящими поверхностями. Текстолит сверху складывать — не всегда он подходит по размеру и откровенно кривой. Либо Z-щуп нужен на ином принципе. Либо маленький пятачек с контактом, который перемещается при сканировании поверхности вслед за головой.
Мне кажется или у Вас в гайке отверстие для фиксации цанги кривое? На днях приехал шпиндель 200Вт от этого прода, на валу биения ногтем чувствуются. Надеюсь скоро обзаведусь часовым индикатором для измерения. Патрон на валу болтается и посадочное под цангу со следами коррозии. В гайке кривое отверстие как писал выше. В цанге был какой-то «клей», ножом выковыривал. Придется новый патрон заказывать, а может и шпиндель, а проду раскошелиться.
«Мне кажется или у Вас в гайке отверстие для фиксации цанги кривое?»
У меня оно было «кривое», но это, как я понял, позволяет защелкнуть цангу в гайке, а при необходимости, хотя и с довольно большим усилием, вынуть…
Пока цанга не защелкнется в гайке инструмент будет «бить», хотя внешне всё выглядит пристойно.
Мне кажется что цанга должна защелкиваться и при ровном отверстии в гайке. В моем варианте из-за этой кривизны цанга зажимается криво.
Добавил в альбом две фотографии одной и той же гайки повёрнутой на разный угол (вид строго сверху не так информативен) — https://goo.gl/photos/hQm7ucDzzz9JsdQs6
В моей гайке «юбка», в которую защелкивается цанга имеет не круглую форму, но цанга центрируется не юбкой, а осевым конусным отверстием…
Скоро должны придти еще несколько гаек (заказал под каждую цангу свою гайку), как приедут, смогу сравнить что у них там с юбкой.
Отдельные гайки пока не пришли, но пришел патрон ER11 со штатной гайкой. Как и ожидалось юбка в гайке и тут имеет не круглую форму. Фото добавил в альбом — https://goo.gl/photos/hQm7ucDzzz9JsdQs6 (сам патрон на биения проверить пока не могу, т.к. мотор шпинделя еще не приехал).
Не увидел некруглости.
Если перевернуть гайку — отверстия ровно по середине. Резьба тоже нормальная.
А на фото под углом ничего не видно
Да, я был не прав — отверстие выступа (юбки) всё же круглое, оно просто смещено относительно конусного выходного отверстия. В описании патрона то, что я назвал «юбка» называется «эксцентриковый выступ» (кто-то называет это «буртиком» — http://www.chipmaker.ru/topic/66621/page__view__findpost__p__944011 ).
Вот тут человек задавался тем же вопросом на ER25 — http://www.chipmaker.ru/topic/85612/page__view__findpost__p__1335076
Вот инструкция по установке цанги в которой фигурирует название «эксцентриковый выступ» — http://www.chipmaker.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach&attach_rel_module=post&attach_id=501294
Подскажите где взять исходный код для контроллера к этому станку?
https://github.com/grbl/grbl
Hello, i think that i saw you visited my blog thus i got here to return the choose.I am trying to to find issues to enhance my site!I guess its adequate to use a few of your ideas!! fdcdeeddkdbeedea
Hello!viagra india generic
hi!,I love your writing so much! share we communicate more approximately your post on AOL? I need an expert in this space to resolve my problem. Maybe that’s you! Looking forward to peer you.
hi!,I love your writing so much! share we communicate more approximately your post on AOL? I need an expert in this space to resolve my problem. Maybe that’s you! Looking forward to peer you.
hi!,I love your writing so much! share we communicate more approximately your post on AOL? I need an expert in this space to resolve my problem. Maybe that’s you! Looking forward to peer you.
Very well written article. It will be helpful to anyone who usess it, as well as yours truly
Very well written article. It will be helpful to anyone who usess it, as well as yours truly
Алексей доброго дня. Напишите пожалуйста нужен ли постпроцессор для Вашего станка, при создании файла на фрезеровку?
Да. Использую SpepCam из SprintLayrs, CorelDraw или AutoCad
Все никак до Artcam руки не доходят