В этой статье обзор принтера ZONESTAR P802QSU — клона Prusa I3 со стальной рамой. Нужен стал недорогой принтер для печати прототипа корпусов различных устройств.

Первым делом была мысль — собрать самому. Ведь опыт проектирования и сборки ЧПУ станка уже был. Но изучение RepRap.org и осмечивание некоторых проектов, а также чтение профильных форумом и сайтов показало следующее

• Экономия при покупке отдельных деталей очень незначительна (если есть совсем), чем покупка аналогичных готовых комплектов для сборки
• Самостоятельная сборка своего первого принтера может затянуться на несколько месяцев
• Качество модели самосборного принтера — функция от очень многих неизвестных

Поэтому решено было покупать готовый комплект. Выбор пал на принтер ZONESTAR P802 по следующим причинам —
клон «народной» модели Prusa i3, хорошо обкатанной вдоль и поперек.

1. Производитель, имеющий собственный сайт и модельный ряд.
2. Стальная рама, стол с подогревом, боуден-экструдер, функция автовыравнивание стола.
3. К тому же, принтер продавался с Московского склада.

Стоимость принтера на момент обзора $200(была скидка) 

СДЕК привез принтер за 5 дней. Упаковка — невзрачная коробка весом в 10кг

Внутри коробки конструктор — мечта детства. Кроме самого принтера в наборе были два мотка PLA пластика по 250г, держатель пластика, карта памяти на 512Мб, инструмент для сборки (отвертка, шестигранные ключи, пластиковый пинцет, кусачки), комплект сопел 0.2, 0.3 и 0.4 (+ сопло 0.4 на хотэнде), проволочки для прочистки сопел разного диаметра, кусок малярного белого скотча.

Спецификация комплекта

Рама состоит из сборных элементов из нержавеющей (я надеюсь) стали толщиной 1.5мм (крепление стола 2мм) местами для усиления имеющими профильный изгиб. Все стальные элементы сделаны станочным методом.

В элементах рамы нарезана резьба. Собирается она легко и просто. Все винты в комплекте — под торцевые шестигранники, которые тоже имеются в наборе

Механика — линейные подшипники SC8UU (LM8UU по оси Z), полированные валы 380мм с торцевой резьбой, ходовые винты (Z) — трапеция 8мм с шагом 2мм/оборот длиной 345мм, ремни (X и Y) GT2 6мм с соответствующими шкивами.

Двигатели SL42STH40-1684A (NEMA 17) с 40мм длиной, шагом 1.8 градуса, током 1.68А, и удерживающим моментом 4кг/см

Блок подачи экструдера — типа «Боуден», то есть размещенный не на печатающей головке, а на раме с подачей пластика через фторопластовую гибкую трубку. Радует, что механизм «заводской», а не напечатанный на принтере.

Печатающая головка с хотэндом была уже в сборе.
Стальной держатель, два вентилятора, разборная конструкция — радиатор, нагреватель и форсунка. Здесь же крепятся концевик по X и бесконтактный датчик для автовыравнивания.

Столик алюминиевый MK3 собственного производства, о чем свидетельствует логотип на обратной стороне.
Размер 220×220 толщина 3мм. Нагреватель 12В, 140Вт, имеет встроенный тероморезистор NTC100.

PLA пластик отлично прилипает на клеящий карандаш.

Электроника:
Дисплей на плате собственного производства текстовый четырехстрочный + 5 кнопок управления и слот под SD-карту

Контроллер тоже собственного производства на базе MEGA2560 и драйверов A4982, совместимый с RAMS 1.4
Как я уже писал, контроллер рассчитан на 6 двигателей, 3 датчика температуры, три вентилятора и два нагревателя, что в дальнейшем может позволить использовать двойной экструдер.

Блок питания 12В 20А с принудительных охлаждением. Имеется панель с выключателем и гнездом питания IEK 320

Держатель бобин пластика из 3мм черного акрила рассчитан на большие 1кг бобины

Из интересного еще следует отметить индуктивный датчик автовыравнивания PL-08N
NPN-типа. Хорошо срабатывает на металлический стол. Надпись 8мм должен брать и через стекло.

Работает принтер с прошивкой Repetier 0.92.9. Причем сборка и конфигурация от ZONESTAR.

Описывать сборку принтера я не буду. За меня это сделал производитель, причем так подробно, что мне, новичку, практически не пришлось при сборке лазить по интернету. На карте памяти, которая шла в комплекте было целое богатство:

• Спецификация комплекта в формате PDF
• Иллюстрированное пособие по решению проблем печи
• Бинарники прошивок разных версий на разные модели с инструкцией, как загрузить.
• Пустой каталог «Source». Попросил у продавца — сразу получил исходник прошивки
• Подробная инструкция по сборке с иллюстрациями в PDF
• Инструкция по работе принтера в PDF и два демонстрационных видео
• Инструкция по настройке уровня стола в PDF с иллюстрациями в PDF
• Инструкция по работе с сенсором автоопределения уровня стола в PDF и ссылка на видео
• Тестовые модели
• Драйверы USB для Windows, Linux и MAC OS
• Профили принтера для Cure и Simplify3d

Вся документация на английском языке, с пояснительными файлами и ссылками в интернет. Просто бальзам на душу инженера!

Переходим к делу или трудный путь новичка

Ну вот принтер собран, все провода подключены и даже более менее прибраны стяжками и оплетками. Стол как то выровнен и пластик заправлен.

отихоньку осваивая онлайновый 3D редактор tinkercad и слайсер CURA пытаюсь что-то творить.
Первый блин комом Первый тестовый кубик вышел кривым.

Оказалось, что плохо затянут шкиф по Y. Подтягиваем — стало лучше
Далее пошли косяки новичка — модель не пристает к столу, приподнимаются края, кругом какие то нитки. На брак ушла половина тестовой катушки. На следующий день купил в отечественный BESTFILAMENT (Оказывается в Перми можно без проблем купить разный пластик с доставкой в офис, начиная с Технопоинта, заканчивая разными специализированными конторами). И дело пошло. Для прилипания пластика к столу использовал обычный канцелярский клеющий карандаш (основное назначение, как я понял, чтобы готовое изделие можно было отодрать от стола не повредив).

Датчиком автовыравнивания оказалось пользоваться легко и удобно. Запускается соответствующий пункт меню на дисплейчике

Немного результатов печати

о первых, для печати тестовых кубиков. Сколько пластика уходит на эти кубики, страшно подумать

Судя по картинкам в интернете, основное применение 3D-принтера для изготовления узлов и приспособлений для 3D принтеров. Очень похоже на эволюцию. Мне пока особо улучшать нечего, а вот очистку для филамента можно сделать.

Можно починить что-нибудь сломанное. У меня потерялась площадка от китайского клона гориллапода. Напечатал новую площадку и винтик на 1/4″ (в магазине такой сложно купить). Правда винтик получился довольно хрупкий, но в качестве временного варианта, пока едут стальные винтики — вполне можно аккуратно использовать напечатанные

Печать сломанного уголка для старой вытяжки на кухни. Правда модель в thinkcad получилась «граненая» и в пластик капнула сопля старого пластика другого цвета. Нужно перебирать хотэнд чтобы сопли пластика не лезли через все щели.

А это переходник из китайской розетки на нашу. Осталось прямо к китайским плоским пластинам припаять круглые ноги евровилки. (Первое фото с сайта автора)

Ну и то, ради чего собственно брался принтер — печать корпусов мелкосерийных приборов и разработка прототипов.
Корпус для Orange PI ZERO взятый из интернета и немного мной доработанный

Самое главное, можно часами медитировать над тем как он печатает

Главное, что понял для себя — никуда не нужно торопиться. Скорость — 50мм/сек + слой 0.1-0.15 мм. Не экономить на заполнении и поддержках в слайсере. Ну и учиться, учиться и учиться!

Пора подводить итоги

Принтер мне понравился. Для своей цены это довольно сбалансированное устройство с быстрым выходом на приемлемый (для меня) результат полного новичка в этом деле. Очень понравился подход к комплектации, поддержке и документации. Все продумано до мелочей. Продавец и производитель охотно общаются, помогают советами, решают проблемы. О серьезности производителя говорят платы и запасные части собственного производства, а также сертификация своих изделий

Хорошая комплектация, прошивка, минимум доработок для начала работы.

В целом принтер решил поставленные для него задачи и оказался отличным инструментом для домашнего хобби.
Осталось освоить другие виды пластика и поставить второй экструдер.

Понятно, что не обошлось и без недостатков:

• Тонковата сталь рамы (хотя принципиально плохого качества я не заметил)
• Некоторые конструктивные недоработки с осью Z и трущимся ремнем (надеюсь, что решаемые)

А Тимофей просит напечатать что-нибудь и для него!